“夜来南风起，小麦覆陇黄”。当前，浙江省湖州市小麦相继进入成熟期，收获季节“减损就是增产”，为确保金灿灿的小麦颗粒归仓，减少收获过程中的损失率，运用好机收减损技术显得尤为重要。为此，小编对小麦机收准备工作、机收减损操作规范、关键环节和技术难点做一下详细讲解，以期帮助农民朋友提高机收质量，降低机收损失。

一、作业前准备 。首先要备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。开始作业前要认真检修调试联合收割机设备。检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、传动皮带张紧度是否合适；重要部位螺栓、螺母有无松动；割台、机架等部件有无变形等，以保持联合收割机良好的工作状态，在整个收获期能正常工作，预防和减少作业故障，提高作业质量和效率。

二、确定收获时间。小麦机收要根据近期的天气情况及小麦的品种特性合理安排收割时间，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。大面积收获可选择在蜡熟中期开始作业，小面积收获可选择在蜡熟末期作业，留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。

三、进行麦田试割 。正式开始小麦机收作业前选择一些有代表性的地块进行试割，根据试割田块的小麦生长情况确定适合的收割方式和收割速度。试割过程中，应注意观察、倾听农机工作状况，发现异常异响都要及时解决。 试割后，仔细检查计算小麦机收损失率、破碎率、含杂率等，还要检查联合收割机有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对收割机割台高度、脱粒间隙、筛子开度以及风扇风量进行必要的调整。调整后再进行试割并检测，直至达到国家质量标准。

四、减少机收损失。 农机作业过程中，为保证卸粮方便快捷，应选择适当的作业速度，并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具进行调整。 联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。具体作业时，农机手应根据地块实际情况灵活选用行进方式，尽量保持直线行驶，减少机车空行，避免急加速或急减速，采用正常作业速度进行收割，且转弯时应停止收割，必要时要调整割台作业幅宽以及拨禾轮的速度和位置。从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜，并且也不能有割刀切入泥土的现象。

五、降低脱粒清选损失。收割作业结束后，粮箱存粮，要及时卸净并进行脱粒清选工作。脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少脱粒清选损失。

机收小麦是个技术活儿，受农机手操作水平、收割机质量、灾害天气、作物品种、栽培制度、田块条件、收获时间等多种因素影响。下一步，针对小麦机收提质减损，市农机管理部门将多管齐下综合施策，努力提升农机装备智能化水平，提高麦收作业质量，持续降低机收环节损失。